完美釀造
歐洲最現(xiàn)代化的釀酒廠是奧地利薩爾斯堡的Stiegl釀酒廠。作為全新的建造項(xiàng)目，該工廠擁有最新一代技術(shù)的釀造設(shè)備。所有組件，從lauter tun(糖化過濾槽)到集成的自動化控制以及配方管理系統(tǒng)，都調(diào)整到了最佳狀態(tài)。簡而言之，依靠新的釀酒廠，Stiegl為未來更多的成長、更高的生產(chǎn)率和更穩(wěn)定的質(zhì)量設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。

近年來，Stiegl釀酒廠生產(chǎn)的啤酒在奧地利越來越受歡迎。因此，這家奧地利最大的私有釀酒廠的年產(chǎn)量持續(xù)地增長，最新數(shù)據(jù)表明，年生產(chǎn)量已達(dá)到約9110萬公升／年。所以Stiegl在2004年做出擴(kuò)容決定，是不足為奇的。當(dāng)時(shí)，其釀造設(shè)備已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)了100多年，Stiegl采取了在歐洲很少見的舉措：建造一個(gè)全新的釀酒廠。

好處不言而喻，在新釀酒廠的計(jì)劃、規(guī)模設(shè)計(jì)和建造過程中，Stiegl無須為現(xiàn)有的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)費(fèi)心。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和資源效率的最大話，該工廠可以進(jìn)行完全的改裝。同時(shí)在整個(gè)建造期間，Stiegl的現(xiàn)有釀造廠還可以繼續(xù)生產(chǎn)而不會受到妨礙。

最后，Siemens被選定為自動化合作伙伴，因?yàn)锽raumat PCS 7系統(tǒng)是市場上最現(xiàn)代化而且最為靈活的自動化系統(tǒng)。由于全集成自動化的模塊化的系統(tǒng)架構(gòu)，其所有軟件組件都可以完美適應(yīng)新的釀酒廠的特定需要。該系統(tǒng)的開放接口還可以讓整個(gè)公司的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行平滑集成 — 從釀造車間和存儲倉庫的生產(chǎn)層到物流、經(jīng)營以及公司的管理層。

發(fā)酵與儲藏室也借助Siemens PCS 7過程控制系統(tǒng)得到了完全的自動化，但是Stiegl的特色味道仍然得到了保留

Stiegl釀酒廠是奧地利最大的私人釀酒廠，年產(chǎn)量達(dá)到9110萬公升，而且還在持續(xù)增加中
穩(wěn)定的質(zhì)量
在計(jì)劃和建造期間，來自Siemens的自動化專家與來自Krones建筑公司的工廠工程師進(jìn)行了緊密的合作。這意味著所有自動化硬件都可以在最適合的時(shí)機(jī)集成在工廠中。Stiegl現(xiàn)在依靠Simatic Rack PC型冗余服務(wù)器對上的Simatic S7-400，以及高效的TCP/IP和過程總線網(wǎng)絡(luò) — 為未來提供高度的靈活性。釀造師Ernst Schneider簡要地概括了對軟件要求：“我們想要能夠幫助我們補(bǔ)償原料變動特性，并且能夠獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量的解決方案。”Siemens從開始就依賴于完全的透明性 — 所有的過程步驟和分級軟件結(jié)構(gòu)的圖形可視化。

穩(wěn)定的S88符合性
按照批量過程自動化與描述的國際標(biāo)準(zhǔn)，新釀造車間的所有過程首先都要轉(zhuǎn)移到一套基于S88結(jié)構(gòu)的物理模型上 — 包括工廠、子工廠、技術(shù)設(shè)備、控制單元。這些模型在自動化時(shí)還要再次建立，包括工程和配方兩方面。

基于此模型，為Stiegl開發(fā)了定制的自動化解決方案。所有工廠部門都可以在各個(gè)運(yùn)行站點(diǎn)進(jìn)行檢查和控制，這允許工廠的操作員隨時(shí)干預(yù)釀造過程。
他們得到了很多可視化功能的支持：所有過程屏幕都包含當(dāng)前狀態(tài)、完整的釀造過程，以及上下步驟的有關(guān)信息，各個(gè)批次全部顯示得非常清楚。

持續(xù)的透明性
在關(guān)鍵條件下，集成的警告系統(tǒng)可隨時(shí)給工廠的操作員提供情況概覽 — 只須用鼠標(biāo)點(diǎn)擊loop-in按鈕，系統(tǒng)本身就會將他或她及時(shí)引導(dǎo)到故障源。
所有的警告將持續(xù)閃爍，直到工廠操作員消除了故障源或者確認(rèn)了該故障并且將之歸類為無關(guān)緊要的類別。

此外，系統(tǒng)會記錄下所有批次數(shù)據(jù)例如溫度、混濁度和填充料位。由于經(jīng)過高效曲線軟件包的預(yù)處理，這些信息將以直觀的方式顯示，并且不僅允許進(jìn)行快速診斷和過程評估，還有助于持續(xù)地提高質(zhì)量并增加產(chǎn)量。該曲線還可以在批次追蹤中作為高過程質(zhì)量持續(xù)證據(jù)，起到重要作用。

與過程模型類似，解決方案中為釀造設(shè)備開發(fā)了一套配方模型，它被分門別類地歸入到程序、子工廠程序、操作以及功能。
以這種方式，可以輕而易舉地訪問每個(gè)過程步驟。借助基于Simatic Batch的配方系統(tǒng)，技師和釀造師現(xiàn)在可以以最詳細(xì)的方式定義所有釀造過程。

更高的靈活性
自從新的釀造車間在2005年3月開始運(yùn)轉(zhuǎn)，該系統(tǒng)一直令Stiegl非常滿意。該釀酒廠不僅得益于更高水平的生產(chǎn)率，同時(shí)也得益于更高的靈活性。
新的生產(chǎn)可以更快地運(yùn)轉(zhuǎn)，季節(jié)性的產(chǎn)品更改例如烈性酒或節(jié)慶啤酒的生產(chǎn)可以在無風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行，原料的季節(jié)性質(zhì)量變動也可以更好地得到補(bǔ)償。釀造師Schreiner指出了其最大的優(yōu)點(diǎn)：“有了新的釀造設(shè)備，我們可以更清楚地說出我們啤酒的好處。這強(qiáng)調(diào)了我們的客戶永遠(yuǎn)熱愛的，絕對錯不了的Stiegl的味道。


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